Was macht ein Technischer Produktdesigner?
Technische Produktdesigner setzen Vorgaben von Ingenieuren, Vertrieb oder Kunden in fertigungsreife Konstruktionen um. Im Maschinen- und Anlagenbau entstehen so Gehäuse, Halterungen, Wellen, Schweißbaugruppen oder ganze Maschinenmodule. Am CAD-System, etwa SolidWorks, Siemens NX, Creo, Inventor oder CATIA, werden 3D-Modelle aufgebaut, Baugruppen zusammengesetzt und auf Kollisionen geprüft. Daraus leiten sie technische Zeichnungen mit Maßen, Toleranzen, Passungen und Oberflächenangaben ab und erstellen Stücklisten. Zum Alltag gehört auch, einfache Festigkeits- und Toleranzberechnungen durchzuführen, Normteile auszuwählen, Werkstoffe festzulegen und Änderungen an bestehenden Konstruktionen einzuarbeiten, wenn die Fertigung ein Problem meldet oder ein Kunde eine Anpassung wünscht. Die Daten werden im PDM- oder PLM-System verwaltet und für Fertigung, Einkauf, Montage und technische Dokumentation bereitgestellt. Wer in der Fachrichtung Produktgestaltung und -konstruktion arbeitet, achtet zusätzlich stärker auf Form, Bedienbarkeit und Kunststoff- oder Blechgerechtigkeit.
Wie wird man Technischer Produktdesigner?
Der übliche Weg ist die duale Ausbildung, die dreieinhalb Jahre dauert und vor der Industrie- und Handelskammer abgeschlossen wird. Es gibt die Fachrichtungen Maschinen- und Anlagenkonstruktion sowie Produktgestaltung und -konstruktion. Betriebe erwarten meist einen mittleren Schulabschluss oder das Abitur, gute Noten in Mathematik und Physik sowie räumliches Vorstellungsvermögen. Mit Abitur oder sehr guten Leistungen lässt sich die Ausbildung verkürzen. Quereinsteiger kommen häufig aus Metall- und Mechanikerberufen oder aus dem Beruf des Technischen Systemplaners und eignen sich die Konstruktion über Weiterbildungen und CAD-Schulungen an. Eine Umschulung über die Arbeitsagentur ist möglich und dauert in der Regel rund zwei Jahre.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit findet überwiegend am Bildschirm statt, oft acht Stunden am Stück mit zwei Monitoren und viel Mausarbeit. Das belastet Augen, Nacken und Handgelenke. Genauigkeit ist zentral: Ein falsches Maß oder eine fehlende Toleranz fällt oft erst in der Fertigung auf und kostet dann Material und Zeit. Im Anlagenbau ist Termindruck verbreitet, weil Konstruktionsstände für Kundenprojekte oder Messen zu festen Terminen stehen müssen und kurzfristige Änderungen die Planung durcheinanderbringen. Hinzu kommt viel Abstimmung mit Konstrukteuren, Werkstatt und Einkauf, bei der man eigene Lösungen erklären und Kritik annehmen muss. Die Arbeitszeiten sind meist regulär und folgen Gleitzeitmodellen, Schichtarbeit gibt es kaum. Wer Neues lernen muss, merkt das an Softwarewechseln und neuen Normen, die regelmäßige Weiterbildung verlangen.
Aussichten
Fachkräfte für die Konstruktion sind im Maschinen- und Anlagenbau, in der Fahrzeug- und Zulieferindustrie und in Ingenieurbüros gefragt, auch wenn die Nachfrage mit der Konjunktur der Industrie schwankt. Wer mehrere CAD-Systeme beherrscht und Erfahrung mit PLM-Systemen mitbringt, hat bessere Karten. Weiterentwicklung ist über den staatlich geprüften Techniker der Fachrichtung Maschinenbau, den Industriemeister oder ein Maschinenbaustudium möglich. Mit Erfahrung übernehmen viele die Rolle eines Konstrukteurs, spezialisieren sich auf Simulation, Blechkonstruktion oder Kunststofftechnik oder wechseln in Projektleitung und technische Dokumentation. Eine Selbstständigkeit als freiberuflicher Konstrukteur oder die Arbeit über Ingenieurdienstleister ist ebenfalls verbreitet.