Was macht ein Qualitätsmanager?
Qualitätsmanager sind für das Qualitätsmanagementsystem eines Unternehmens verantwortlich. Im Maschinen- und Anlagenbau heißt das: Prozessbeschreibungen, Arbeitsanweisungen und Prüfpläne erstellen und pflegen, interne Audits planen und durchführen, Zertifizierungsaudits nach ISO 9001 oder branchenspezifischen Normen vorbereiten und begleiten. Ein großer Teil der Arbeit betrifft Abweichungen. Kommt eine Reklamation vom Kunden oder fällt bei der Wareneingangsprüfung ein fehlerhaftes Zulieferteil auf, koordiniert der Qualitätsmanager die Ursachenanalyse, oft mit Methoden wie 8D-Report, Ishikawa-Diagramm oder FMEA, und verfolgt die Umsetzung der Korrekturmaßnahmen. Hinzu kommen die Bewertung und Auditierung von Lieferanten, die Auswertung von Kennzahlen wie Fehlerquoten oder Reklamationskosten, die Schulung von Mitarbeitenden und die Berichterstattung an die Geschäftsleitung. Je nach Betriebsgröße überschneidet sich die Rolle mit Arbeitssicherheit, Umweltmanagement nach ISO 14001 oder CE-Konformität.
Wie wird man Qualitätsmanager?
Einen geschützten Ausbildungsweg gibt es nicht. Häufig ist ein Studium im Ingenieurwesen, etwa Maschinenbau, Wirtschaftsingenieurwesen oder Produktionstechnik, mitunter auch ein Studium mit Schwerpunkt Qualitätsmanagement. Ebenso verbreitet ist der Weg über eine technische Ausbildung, etwa als Industriemechaniker oder Zerspanungsmechaniker, mit anschließender Weiterbildung zum Techniker oder Meister und Berufserfahrung in der Qualitätssicherung. Fast alle Arbeitgeber erwarten Zusatzqualifikationen, typischerweise die Lehrgänge der DGQ oder des TÜV zum Qualitätsbeauftragten, Qualitätsmanager und Auditor. Für die Automobilzulieferung sind Kenntnisse der IATF 16949 und der VDA-Bände gefragt. Ein Quereinstieg gelingt meist aus der Qualitätsprüfung, der Fertigung oder der technischen Arbeitsvorbereitung heraus.
Was der Beruf verlangt
Qualitätsmanager stehen zwischen den Abteilungen. Sie müssen Fertigung, Konstruktion, Einkauf und Vertrieb zu Maßnahmen bewegen, ohne ihnen gegenüber weisungsbefugt zu sein. Das erfordert Durchsetzungsvermögen und eine dicke Haut, denn wer Fehler aufzeigt, ist nicht immer willkommen. Vor Zertifizierungsaudits und bei schweren Kundenreklamationen entsteht deutlicher Termindruck, gelegentlich mit Überstunden. Lieferantenaudits und Kundenbesuche bringen Reisetätigkeit mit sich, im international aufgestellten Maschinenbau auch ins Ausland. Ein Teil der Arbeit ist Dokumentation, die gründlich, aber wenig abwechslungsreich ist. Gute Englischkenntnisse werden in vielen Stellen vorausgesetzt. Die Arbeitszeiten liegen überwiegend im Tagbetrieb, in Mehrschichtbetrieben ist Erreichbarkeit bei Problemen in der Produktion aber üblich.
Aussichten
Die Nachfrage ist stabil, weil Zertifizierungen in der Industrie Voraussetzung für Aufträge sind und Kunden zunehmend lückenlose Nachweise verlangen. Konjunkturelle Einbrüche im Maschinenbau wirken sich aber auch auf Qualitätsabteilungen aus. Neue Themen wie digitale Qualitätsdaten, Rückverfolgbarkeit und Nachhaltigkeitsberichte erweitern das Aufgabenfeld. Entwicklungswege führen zur Leitung einer Qualitätsabteilung, zum Managementbeauftragten, in die Lieferantenentwicklung oder als Auditor zu einer Zertifizierungsgesellschaft. Mit Erfahrung ist auch eine selbstständige Tätigkeit als Berater oder externer Auditor möglich.