Was macht ein Mitarbeiter Qualitätssicherung?
In der Metallindustrie, vor allem bei Automobilzulieferern, im Maschinenbau und in der Teilefertigung, sorgt die Qualitätssicherung dafür, dass gefertigte Teile den Zeichnungen, Toleranzen und Kundenanforderungen entsprechen. Zum Alltag gehören Wareneingangsprüfungen von Rohmaterial und Zukaufteilen, Erstmusterprüfungen neuer Teile, Zwischen- und Endprüfungen in der Fertigung sowie Messungen mit Messschiebern, Bügelmessschrauben, Rauheitsmessgeräten oder Koordinatenmessmaschinen. Die Ergebnisse werden in Prüfprotokollen und Messberichten festgehalten und häufig mit statistischer Prozesslenkung ausgewertet. Treten Fehler auf, sperren Mitarbeiter fehlerhafte Ware, leiten Sortieraktionen ein und analysieren gemeinsam mit der Fertigung die Ursachen. Bei Kundenreklamationen erstellen sie 8D-Berichte und verfolgen Abstellmaßnahmen. Hinzu kommen die Pflege von Prüfplänen und Dokumenten nach ISO 9001 oder IATF 16949, die Vorbereitung interner und externer Audits sowie der Austausch mit Lieferanten und Kunden. Je nach Stelle liegt der Schwerpunkt eher im Messraum und an der Linie oder eher im Büro bei Dokumentation und Reklamationsmanagement.
Wie wird man Mitarbeiter Qualitätssicherung?
Einen geschützten Ausbildungsberuf mit diesem Namen gibt es nicht. Üblich ist eine abgeschlossene technische Berufsausbildung, etwa als Industriemechaniker, Zerspanungsmechaniker, Werkzeugmechaniker oder Produktionstechnologe, oft ergänzt durch Berufserfahrung in der Fertigung. Viele Betriebe setzen Kenntnisse im Zeichnungslesen und in der Messtechnik voraus. Weiterbildungen zur Qualitätsfachkraft, zum Qualitätsbeauftragten, zum Prüftechniker oder zum Techniker verbessern die Chancen deutlich. Für Stellen mit Schwerpunkt Lieferantenqualität, Projektqualität oder Qualitätsmanagement werden häufig staatlich geprüfte Techniker oder Ingenieure gesucht. Ein Quereinstieg aus der Produktion ist verbreitet, wenn sich Fachkräfte über Prüfaufgaben an der Linie in die Qualitätssicherung hineinarbeiten.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit verlangt Genauigkeit und die Bereitschaft, auch unter Zeitdruck nicht nachzugeben, wenn ein Teil außerhalb der Toleranz liegt. Das führt regelmäßig zu Konflikten mit der Fertigung, die Stückzahlen liefern muss, und mit Kunden, die schnelle Antworten auf Reklamationen erwarten. In Betrieben mit Mehrschichtbetrieb arbeiten Prüfer häufig im Schichtsystem, teils auch an Wochenenden. In der Halle kommen Lärm, Kühlschmierstoffe, langes Stehen und das Tragen von Schutzausrüstung hinzu. Kurzfristige Eskalationen, Sonderprüfungen und Audittermine machen die Arbeit schlecht planbar. Wer mit Lieferanten oder Kunden zu tun hat, muss mit Dienstreisen rechnen. Gefordert sind außerdem sicherer Umgang mit Normen, Tabellenkalkulation und ERP- oder CAQ-Systemen sowie Englischkenntnisse bei international tätigen Unternehmen.
Aussichten
Qualitätsfachkräfte werden in der Metall- und Elektroindustrie weiterhin gesucht, weil Kunden, besonders in der Automobilbranche, umfangreiche Nachweise verlangen und Audits zum Regelfall gehören. Die Nachfrage hängt allerdings an der Konjunktur der Industrie: In Phasen mit Kurzarbeit oder Stellenabbau bei Zulieferern ist auch die Qualitätssicherung betroffen. Entwicklungswege führen zum Qualitätstechniker, Qualitätsingenieur, Lieferantenentwickler oder Auditor, zur Leitung des Messraums oder in das Qualitätsmanagement. Mit zunehmender Digitalisierung gewinnen Datenauswertung und die Arbeit mit CAQ-Software an Gewicht.