Was macht ein Messtechniker?
Messtechniker sorgen in produzierenden Betrieben dafür, dass gefertigte Teile den Vorgaben der technischen Zeichnung entsprechen. Den größten Teil der Arbeit nimmt meist die Koordinatenmesstechnik ein: Sie lesen Zeichnungen mit Form- und Lagetoleranzen, spannen Werkstücke im klimatisierten Messraum auf, erstellen und optimieren Messprogramme in Software wie Calypso oder PC-DMIS und werten die Ergebnisse aus. Dazu kommen Messungen mit optischen Systemen, Oberflächen- und Konturmessgeräten sowie klassischen Handmessmitteln wie Messschieber, Bügelmessschraube oder Lehren. Aus den Daten entstehen Messprotokolle, Erstmusterprüfberichte und Fähigkeitsnachweise. Weicht ein Teil ab, besprechen Messtechniker mit der Fertigung, der Konstruktion oder dem Lieferanten die Ursache. In vielen Betrieben gehört auch die Prüfmittelüberwachung dazu, also das regelmäßige Kalibrieren und Verwalten der Messmittel.
Wie wird man Messtechniker?
Eine eigene duale Ausbildung mit dieser Bezeichnung gibt es nicht. Der übliche Weg führt über eine dreieinhalbjährige Ausbildung in einem Metallberuf, etwa als Industriemechaniker, Zerspanungsmechaniker, Feinwerkmechaniker oder Werkzeugmechaniker, und anschließende Erfahrung in der Qualitätssicherung. Das Bedienen und Programmieren der Messmaschinen wird häufig im Betrieb und in Herstellerschulungen erlernt. Anerkannte Lehrgänge, etwa die Schulungen nach AUKOM für Koordinatenmesstechnik oder Kurse zum Prüfmittelbeauftragten, verbessern die Chancen. Wer weiter aufsteigen will, macht den staatlich geprüften Techniker oder den Industriemeister. Quereinsteiger ohne metalltechnischen Hintergrund haben es schwer, weil sicheres Zeichnungslesen und Fertigungsverständnis vorausgesetzt werden.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit verlangt Genauigkeit und Geduld. Messungen bewegen sich oft im Bereich weniger Mikrometer, ein falsch gesetzter Bezug macht das Ergebnis wertlos. Gleichzeitig steht die Messtechnik unter Zeitdruck: Läuft eine neue Serie an oder steht eine Maschine, wartet die Fertigung auf die Freigabe, und Erstmusterberichte für Kunden haben feste Termine. In Betrieben mit Mehrschichtbetrieb arbeiten auch Messtechniker häufig im Schichtsystem. Der Messraum ist klimatisiert und ruhig, die Tätigkeit aber oft sitzend vor dem Bildschirm oder stehend an der Maschine, verbunden mit dem Heben und Aufspannen von Werkstücken, die je nach Branche schwer sein können. Nötig sind außerdem Englischkenntnisse für Normen und Kundenvorgaben sowie die Fähigkeit, Abweichungen sachlich gegenüber Kollegen aus der Fertigung zu vertreten.
Aussichten
Erfahrene Messtechniker, vor allem mit Programmierkenntnissen an Koordinatenmessmaschinen, werden in der Metall- und Elektroindustrie, im Maschinenbau, in der Medizintechnik und bei Automobilzulieferern gesucht. Die Nachfrage hängt allerdings an der Konjunktur der Industrie; in der Automobilzulieferung haben Stellenabbau und Verlagerungen auch die Qualitätssicherung getroffen. Entwicklungswege führen zur Leitung eines Messraums, in die Qualitätsplanung, in die Lieferantenqualität oder zu Herstellern von Messsystemen, wo Anwendungstechnik, Schulung und Service gefragt sind. Mit einer Technikerqualifikation sind auch Stellen als Qualitätsingenieur oder in der Prozessentwicklung erreichbar.