Was macht ein CNC-Dreher?
CNC-Dreher stellen Werkstücke her, die sich um eine Achse drehen lassen: Wellen, Achsen, Bolzen, Hülsen, Flansche, Gewindeteile. Ausgangspunkt ist eine technische Zeichnung, aus der sie Maße, Toleranzen, Oberflächengüten und Werkstoff ablesen. Sie wählen Spannmittel und Werkzeuge aus, richten die Maschine ein, messen Werkzeuge ein und schreiben oder ändern das CNC-Programm, entweder direkt an der Steuerung, etwa Siemens Sinumerik, Heidenhain oder Fanuc, oder sie übernehmen ein Programm aus der Arbeitsvorbereitung und passen es an. Nach dem ersten Teil folgt die Erstmusterprüfung mit Messschieber, Bügelmessschraube, Gewindelehre oder Messmaschine. Läuft die Serie, überwachen sie den Prozess, wechseln verschlissene Schneidplatten, korrigieren Maße, kontrollieren Stichproben und dokumentieren die Ergebnisse. Je nach Betrieb reicht die Arbeit von Einzelteilen und Kleinserien bis zur Großserie, in der mehrere Maschinen gleichzeitig betreut und Roboter oder Stangenlader beschickt werden. Kleinere Wartungsarbeiten an der Maschine gehören ebenfalls dazu.
Wie wird man CNC-Dreher?
Der übliche Weg ist die dreieinhalbjährige duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker, häufig mit dem Einsatzgebiet Drehmaschinensysteme. Auch Industriemechaniker, Werkzeugmechaniker oder ältere Abschlüsse wie Dreher führen in den Beruf. Quereinsteiger aus anderen Metallberufen kommen über betriebliche Einarbeitung und CNC-Lehrgänge hinein, die Bildungsträger und Arbeitsagenturen anbieten. Mit Berufserfahrung sind Weiterbildungen zum Industriemeister Metall, zum staatlich geprüften Techniker Maschinenbau oder Spezialisierungen in CAM-Programmierung möglich.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit findet in der Werkhalle statt, mit Lärm, Kühlschmierstoffen, Ölnebel und Spänen. Gearbeitet wird überwiegend im Stehen, schwere Rohteile und Spannmittel werden mit Hebezeugen, aber oft auch von Hand bewegt. Sicherheitsschuhe, Schutzbrille und Gehörschutz gehören zum Alltag. In vielen Betrieben ist Schichtarbeit üblich, im Zwei- oder Dreischichtbetrieb, teilweise mit Wochenendschichten, damit die teuren Maschinen ausgelastet sind. Verlangt werden räumliches Vorstellungsvermögen, sicherer Umgang mit Zahlen und Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich sowie Sorgfalt, denn ein Einrichtfehler kann teuren Ausschuss oder einen Maschinencrash verursachen. In der Serienfertigung kann die Tätigkeit über weite Strecken eintönig sein, beim Einrichten neuer Aufträge entsteht dagegen Zeitdruck, weil die Maschine stillsteht.
Aussichten
Fachkräfte für die Zerspanung werden in Maschinenbau, Fahrzeugzulieferung, Medizintechnik und Luftfahrt seit Jahren gesucht, viele Betriebe finden kaum ausgebildeten Nachwuchs. Gleichzeitig hängt die Nachfrage an der Konjunktur der Industrie, in der Automobilzulieferung kommt der Umbau durch die Elektromobilität hinzu, der manche Drehteile wie Motorkomponenten überflüssig macht. Wer Programmierkenntnisse, Erfahrung mit Mehrspindel- oder Dreh-Fräs-Zentren und CAM-Systemen mitbringt, hat die besseren Chancen. Entwicklungswege führen zum Einrichter, Schichtführer, CNC-Programmierer in der Arbeitsvorbereitung, in die Qualitätssicherung oder über Meister und Techniker in Führungsaufgaben.