Was macht ein Zerspanungsmechaniker?
Zerspanungsmechaniker fertigen Präzisionsteile wie Wellen, Gehäuse, Zahnräder oder Bauteile für optische und medizinische Geräte. Grundlage ist eine technische Zeichnung. Daraus leiten sie die Arbeitsschritte ab, wählen Werkzeuge und Schnittwerte, spannen Rohteile ein und richten die Maschine ein. Gearbeitet wird überwiegend an CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. Viele Fachkräfte schreiben oder optimieren die Programme direkt an der Steuerung, andere übernehmen fertige Programme aus der Arbeitsvorbereitung und passen sie an. Während der Fertigung überwachen sie den Ablauf, wechseln verschlissene Werkzeuge und prüfen die Teile mit Messschiebern, Bügelmessschrauben, Lehren oder Koordinatenmessmaschinen. Abweichungen werden dokumentiert und korrigiert. Hinzu kommen Wartung, Reinigung und kleinere Störungsbehebungen an den Anlagen. In der Feinmechanik und Optik sind die Losgrößen oft klein und die Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächen besonders hoch.
Wie wird man Zerspanungsmechaniker?
Der übliche Weg ist die duale Ausbildung, die dreieinhalb Jahre dauert und mit der Abschlussprüfung vor der IHK endet. Sie wird in den Einsatzgebieten Drehmaschinensysteme, Fräsmaschinensysteme, Drehautomatensysteme oder Schleifmaschinensysteme absolviert. Formal ist kein bestimmter Schulabschluss vorgeschrieben, Betriebe stellen aber überwiegend Bewerber mit mittlerem Abschluss oder gutem Hauptschulabschluss ein. Mathematik und technisches Verständnis sind wichtig. Quereinsteiger aus verwandten Metallberufen wie Industriemechaniker oder Werkzeugmechaniker finden oft über eine Einarbeitung oder CNC-Lehrgänge in den Beruf. Ungelernte können über eine Umschulung oder die Externenprüfung den Abschluss nachholen.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit findet in Fertigungshallen statt, meist im Stehen und mit Lärm, Kühlschmierstoffen und Metallspänen. Schutzbrille, Gehörschutz und Sicherheitsschuhe gehören dazu. Viele Betriebe arbeiten im Zwei- oder Dreischichtbetrieb, teils auch am Wochenende, um die teuren Maschinen auszulasten. Das erschwert die Planung von Familie und Pflege. Konzentration ist dauerhaft gefordert, denn ein Fehler beim Einrichten kann ein Werkstück, ein Werkzeug oder die Maschine beschädigen. Bei Serienfertigung kann die Tätigkeit eintönig werden, bei Einzelteilen steigt dagegen der Druck, gleich beim ersten Mal maßhaltig zu fertigen. Hautprobleme durch Kühlschmierstoffe und Belastungen von Rücken und Beinen sind verbreitete Beschwerden.
Aussichten
Fachkräfte für Zerspanung werden in vielen Regionen gesucht, besonders solche, die CNC-Maschinen selbstständig programmieren und einrichten können. Die Nachfrage hängt allerdings an der Konjunktur der Industrie, vor allem im Maschinenbau und bei Automobilzulieferern. Automatisierung verändert den Beruf: Bedienen allein wird seltener, Programmieren, Einrichten und Prozessoptimierung gewinnen an Gewicht. Weiterbildungen zum Industriemeister Metall, zum staatlich geprüften Techniker Maschinenbau oder zur CNC-Fachkraft mit CAM-Kenntnissen eröffnen Wege in Arbeitsvorbereitung, Programmierung, Qualitätssicherung oder Fertigungsleitung. Mit Hochschulzugangsberechtigung ist auch ein Studium etwa im Maschinenbau möglich.